鋼球作為滾動軸承的關(guān)鍵零件，在軸(zhóu)承中起承載和傳遞載荷與運動的作用，對軸承的壽命(mìng)和振動噪聲有(yǒu)較大的影響。

鋼(gāng)球表(biǎo)面上的任何一點都是承(chéng)受載荷的工作面，承受周期不定的變載荷，接觸面積小，接觸應力大，鋼球受力條件比較惡(è)劣，極易産生疲勞破壞。鋼球整個表面既是加工(gōng)面(miàn)又是支(zhī)承面，因此鋼球加工技術也是機械行業(yè)中非常獨特(tè)、專業化的(de)，對原材料(liào)、工藝技術、加工裝備(bèi)、工裝磨具、研(yán)磨液等要求非常(cháng)高。

目前，國内鋼球工藝技術水平、裝備水平、質量控制(zhì)水平以及工裝磨具水平都已達到或(huò)接近國際先進水平(píng)，管理更趨精細和完善，規模化生産和經(jīng)營凸現，生産總(zǒng)量不斷擴(kuò)大。鋼(gāng)球質量水平: 批量生産公差等級G5，規格材料齊全，單粒振動達到26 dB，壽(shòu)命K值達到(基本額定壽命(mìng)試驗值 L_10t 與基本額定壽命L₁₀之(zhī)比) 達到12以上(shàng)。

1）加工工藝過程

2種主要加工工藝方法：

2）原(yuán)材料

GCr15線材由于價(jià)位适中，熱處理容(róng)易，應用最為廣泛(fàn)，約占85%以上。其(qí)他，如應用在與耐久性相(xiàng)比更重視耐蝕性的場合，采用不鏽鋼鋼球；飛機等(děng)特殊用途，要(yào)求使用優于GCr15耐(nài)熱性(xìng)的(de)高速工具鋼（鎢(wū)系鋼）及耐熱鋼（M50）等，特殊用途的(de)鋼球通(tōng)常由于實施複雜的熱處理工藝（如高溫淬火、多次回火、冷處(chù)理(lǐ)等）材料成本更高，加(jiā)工成本也較高。

4）質量控制(zhì)方法

國内鋼球質量控制已經形成了一(yī)整套的方法，質量指标(biāo)和方法主要為：原材料(liào)質量、尺寸及(jí)尺寸精度、熱(rè)處理硬度及金相組織、表(biǎo)面缺陷。随着鋼球加工工(gōng)藝及加工裝備的完善，各鋼球制造企業在尺寸及尺寸精度、熱處理硬度等方面基本都能滿足标(biāo)準要求。還需(xū)要(yào)引起重視的(de)問題：1.原材料質(zhì)量控制(zhì)和(hé)根據鋼球(qiú)用(yòng)途進行材料選擇；2.鋼球尺寸穩定性檢(jiǎn)測與控制；3.鋼球表面強化、表面應力控制；4.鋼球表面形貌的檢(jiǎn)測與控制；5.鋼球(qiú)表面波紋度監測和控制；6.鋼球出貨質量确認；7.鋼球接觸疲勞壽命試驗與控制。

5）接觸疲勞失(shī)效

滾動疲(pí)勞的機理大緻分為内部起源型剝(bāo)落與表面起源型剝落兩類。内部起源型剝落主要是由于滾動接觸表(biǎo)面下的非金屬夾雜物成為起源引起(qǐ)的剝落，需要(yào)通過提高原材料純淨度來應對。表面起源型剝落與滾動軸承的使用(yòng)環境、潤滑狀态，以及(jí)滾動接觸滾動面上表面狀态(表面(miàn)粗糙度及滾動面上的傷(shāng)痕)等直接相關，其比(bǐ)内(nèi)部起源(yuán)型剝落的(de)壽命短，軸承損壞的占(zhàn)比更大。表面起源型剝落的應對策略，如對GCr15鋼球表面實施(shī)碳氮共滲處(chù)理，由于(yú)碳氮共滲處理成本(běn)偏高，更(gèng)重要的技術是運用普通的整體淬火提高(gāo)鋼球的表面硬度(dù)，使壓痕難以(yǐ)形成，提高存在異物環境下的耐久性。