萬(wàn)轉騰遠 | 想要延長軸承的使(shǐ)用壽(shòu)命可以從檢驗

軸承(chéng)是機械設備中重要的零部件，為保證軸(zhóu)承發揮最佳的性能(néng)，可(kě)靠的工作，正确安裝和操作，合理(lǐ)維護非常重要。延長軸承壽命的哪些方法。

一、通過(guò)潤滑提高軸承使用壽命

選擇合适的潤滑系統和高質量的潤滑劑。潤滑油膜将因承載彼此接觸的油膜表(biǎo)面分離(lí)開(kāi)來，并提供對腐蝕(shí)和磨損的必要防護，因此對所有旋轉或往複運動零件，特别是軸承和齒(chǐ)輪(lún)而言(yán)，如需正常運(yùn)轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環潤滑系統，油膜還能傳遞熱量(liàng)。

工廠經常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要(yào)的停機和設(shè)備狀态惡化。供油不(bú)足會導緻磨損增加(jiā)和溫度上升，造成過(guò)度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑(huá)過度，尤其是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設備(bèi)，将因油攪動而産生過多熱量，使潤滑油(yóu)發生化學劣化，也會導(dǎo)緻軸承損壞。正确潤(rùn)滑，定期養護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤(rùn)滑應(yīng)做到： 1)遵循設備制造(zào)商為每台設備設定(dìng)的使用指南；2) 加潤滑(huá)脂時，應将其充入軸(zhóu)承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關鍵滾道表面得到充(chōng)分潤滑； 3)應注意何時軸承應加脂；4) 監控設(shè)備的指示儀表，以便盡早發現問題的迹(jì)象，如溫度波動和/或異常高溫；5) 注意設備噪音或異常振動；6 )觀察潤滑油(yóu)洩漏； 7)定期(qī)對潤滑油取樣，并查(chá)看是否污染(rǎn)。

二、軸承(chéng)的(de)安裝調整

裝配或安裝時，如軸承内部間隙過大或過小，或在某些情況下，預加載荷過高，可能導緻早期損壞和(hé)軸承壽(shòu)命縮(suō)短。除造成停機(jī)及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用，如影響(xiǎng)其它零件的運轉，縮短其使用壽命(mìng)等。根據設(shè)備制造商的使用手冊(cè)，進行裝配、安(ān)裝和定期維護，是預防問題出現的(de)最(zuì)佳方式。如果(guǒ)時間很緊(jǐn)，可前推調整裝置或去掉(diào)墊(niàn)片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調(diào)整過緊，可(kě)能導緻過(guò)熱損壞，不得不更換(huàn)軸承。裝配安裝軸承的工序必須準确、可重複，且安裝完成後(hòu)可以驗證。此外還必須考慮其(qí)它零件參數，以優化系統性能(néng)。此外，按照OEM的要求來使用(yòng)設備，設定合适的預測維修(xiū)項目如(rú)對潤滑油或潤滑脂的監測，其(qí)中應包括故障根源分析。這樣(yàng)，即便是有問題的設備(bèi)，其正常運行時間也可大大延長。正确潤滑與維(wéi)護非常關鍵，正确(què)安(ān)裝和使(shǐ)用也不(bú)可缺少，再充分利用現有狀态監控設備護航(háng)。不遵循安裝及維護要求将造(zào)成設備失效，構成主要的安全隐患。軸承(chéng)安裝後做好檢驗軸承安裝的正确與否，對其壽命及主機精(jīng)度有着直接的(de)影響(xiǎng)。如果安裝不當(dāng)，軸承(chéng)不僅有振動，噪聲(shēng)大，精度低，溫升遞增大(dà)，而且還(hái)有被卡死燒壞的危險；反之，安裝(zhuāng)得(dé)好，不僅能保證精度，壽命也會大大(dà)延長。

三、軸承安裝後的檢驗

軸承安(ān)裝之後，必須進行檢驗。

1、檢驗安裝位置(zhì)

軸承安裝後，首(shǒu)先檢驗運轉零(líng)件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢(chàng)通地流入軸(zhóu)承(chéng)，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是(shì)否正确。

2、檢驗徑(jìng)向遊隙

除安裝帶預過盈(yíng)的軸承外(wài)，都應檢驗徑向遊隙(xì)。深(shēn)溝球軸承可用(yòng)手轉動檢驗，以平穩靈活、無振動，無左右擺動為好。圓(yuán)柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗，将塞尺插(chā)進滾子和軸(zhóu)承套圈(quān)之間，塞尺插入深(shēn)度應大于滾(gǔn)子長(zhǎng)度的(de)1/2。當軸承的徑向遊隙無法用塞尺測量時，可(kě)測量軸承(chéng)在軸向的移(yí)動量，來代替徑(jìng)向遊隙的減小量。通(tōng)常情況下，如軸承(chéng)内圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸(zhóu)向移動量大約是徑向遊隙(xì)縮小量的15倍。軸承的徑向遊隙，有些安裝後不合格是可(kě)以調(diào)整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸(zhóu)承；有些則是在(zài)制造時已按标準規定調好(hǎo)，安裝後不合格也不能(néng)再調整，如深溝球軸(zhóu)承、調心球軸承、圓柱(zhù)滾子軸承、調心滾子軸承等。這類軸承安裝後經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝(zhuāng)配遊隙太小，則說明(míng)軸承的配合選(xuǎn)擇不當，或裝配(pèi)部位加工不正(zhèng)确。此時，必須将軸承卸下，查明原因，加以消除後重新安裝。當然軸承遊隙過大(dà)也不行(háng)。

3、檢驗軸承與軸肩的靠緊(jǐn)程度

一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：（1）燈(dēng)光法。即将電燈對準軸(zhóu)承和軸肩處(chù)，看漏光情(qíng)況判斷。如果不漏光，說明安裝正确；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有(yǒu)部分漏光，說明(míng)軸承安裝傾斜，可(kě)用手錘、銅棒或套筒敲(qiāo)擊(jī)軸承内圈，慢慢安正(zhèng)。（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應(yīng)由0.03mm開始。檢驗時，在軸承内(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現有間隙且很(hěn)均勻，說明軸承未裝到位，應對軸承内圈加壓使其靠緊(jǐn)軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修(xiū)整(zhěng)軸頸圓角，使(shǐ)其變小(xiǎo)；如果發現軸承(chéng)内圈端面與軸承肩個(gè)别部位(wèi)厚薄規能通過(guò)，說明此時必須拆卸下來，予(yǔ)以修整，重新(xīn)安裝。如果軸承以過盈配合安裝在軸承(chéng)座孔内，軸承外圈(quān)被殼體孔擋肩固(gù)定時(shí)，其外圈端面與殼體(tǐ)孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正确，也可用厚薄規檢驗。

4、推力軸承安裝後的檢(jiǎn)驗

安裝推力軸承時，應檢驗軸圈和軸中心線的(de)垂直度。方法是将千分(fèn)表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸(zhóu)圈滾道上邊轉動軸承，邊(biān)觀察千分表指針(zhēn)，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直(zhí)。箱殼孔較深時，亦可(kě)用加長(zhǎng)的千分表頭檢驗。推力軸承安裝正确時，其座圈能自(zì)動适應滾(gǔn)動體的滾動，确保滾動體位于(yú)上下圈滾道。如果裝反了，不僅(jǐn)軸承工(gōng)作不正常，且各配合面會遭(zāo)到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區别不很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞(gǎo)錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以(yǐ)補償零件加工、安裝不精确造成的誤差(chà)，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可确保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，将引起軸承劇烈損(sǔn)傷。

5、檢驗(yàn)軸承噪聲、溫升、振動是否符合要求

一般軸(zhóu)承工作溫度應低于90℃，溫度過高時(shí)，将導緻軸承發熱退火或(huò)燒(shāo)損，降低使(shǐ)用壽(shòu)命。